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TFJ型特种耐磨耐腐耐温离心泵

1、概述

TFJ系列特种耐磨耐腐离心泵,采用联轴器连接,泵过流部分(泵盖、泵体、叶轮、腔体、副叶轮等)引进 日本先进技术,全部采用进口优良天然橡胶RSS1热熔模铸,橡胶配方是我公司技术,经炼胶、硫化等 多种特殊工艺加温模压一次成型,具有优良的耐磨耐腐 耐温性能。叶轮、涡壳采用先进水力模型设计,水泵结构新颖、检修方便、节能环保。该产品替代进口并填补空白。

2、用途

目前我公司生产的TFJ型特种耐磨耐腐耐温泵广泛用于染料、颜料、太阳能(硅片切割专用碳化硅 微粉企业、碳化硅砂浆回收企业)、化工、污泥处理、脱硫除尘、电子、污水处理、钛白粉、生物发 酵、矿业有色冶炼(锰、锌、铜、钼、镍等)、化纤纺织等有腐蚀性清液或含有大量颗粒介质的工业 系统。目前是各大环保公司、环科院、专业设计院、碳化硅切片机床企业等配套产品。

3、密封

泵设计釆用结构特殊的K型副叶轮动力密封,主要由副叶轮动力密封与K型骨架密封组成,与常规 的机械密封、填料密封相比,该密封装置密封性能好且无泄漏,更耐用,泵运行时无需冷却水冷却密 封装置(特殊岗位可采用水冷却密封),尤其在配套压滤机、输送含有颗粒的腐蚀性介质效果更好, 密封原理如下:
►运转时,副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄露。(副叶轮和叶 轮的叶片方向是相反的);
►停车时,副叶轮停止旋转,密封圈部位由负压转为正压,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴 套,从而起到密封的作用。

4、型号说明

5、性能参数表

6、安装尺寸图

7、型号说明

►负压安装时,要加设虹吸桶或底阀(见图示B、D)。虹吸桶有效容积V=(3~5)×π×(R/2)²× L (R:进口管道公称直径,L:进口管道长度)。
►泵的安装位置要尽量靠近液体介质,缩短吸入管长度,以减少吸入扬程;
►泵室选择明亮清洁通风的地方,要考虑预留空间,以利保养检修;
►安装吸水管、排水管、阀类等部件时,不允许将任何外来重量及力加载在泵组上;
►吸水管路的布置,所有密封面要确保密封良好,防止漏气。从吸水面设管道要留有向上坡度,以利排气;
►安装进口侧的闸阀,应该安装成水平或者向下倾斜,以避免积存空气。闸阀除检查、切换外,须全开,所 有密封面要确保密封良好,防止因漏气导致水泵不能正常运行;
►吸水池应设置拦污设备,避免泵运行时吸入杂物而堵塞叶轮或泵腔;
►中心找正:泵在出厂时,已在共用底座上进行了中心找正,但经现场混凝土二次灌浆后,有必要重新对泵组 校正,泵与电机同轴度误差不超过0.1mm。
启动:
①、泵组起动前,先脱开电机,单独检查电机的转向,电机转向要与泵壳上所标箭头转动方向一致,确认电机 转向与规定转向一致后,重新将电机安装到共用底座上,并校正电机与泵的同轴度(大误差不超过0.1mm), 符合规定要求时方可进入准备起动状态;
②、向泵内灌注液体(有吸程、装底阀的情况下),关闭灌水阀;
③、打开进出口阀门并启动电机。
运转:
①、泵运转时检查运转是否正常,发现震动、不正常噪音、温升高等情况时,应立即停车检查原因;
②、泵严禁空转运行,料浆或液量过少会引起泵的震动和密封磨损。
停车:
①、停车前先关闭出口阀门,防止液体回流(如出口管道加设止回阀可忽略此步骤);
②、关闭电源,停止电机运转;
③、介质为料浆时,停车前应先输送清水数分钟,以冲洗泵内剩余料浆,防止流道堵塞。
日常维护:
②、定期加注润滑脂:泵连续运行720小时(1个月)后,需向油杯中加注L3#锂基润滑脂(黄油)。

8、泵的拆卸与装配

拆卸前须放空管道内的液体→松开泵体④泵盖②间的连接螺栓→拆除泵盖→松开锁紧螺母⑩→松开叶轮 螺母①→拆除叶轮③→松开泵体与托架 的连接螺栓→拆除泵体→拆除腔体⑥→拆 除压盖⑧→取出K型密封圈⑦→泵的拆卸 完成。 泵的装配步骤与拆卸步骤相反 注意:在拆装泵组过程中,严禁用金属锤 敲打泵轴及叶轮,密封圈内要加满润滑脂 (L3#)。

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